逢石科技围绕氢基矿相转化技术(HydrogenMineral Phase Transformation “HMPT")、悬浮焙烧预还原-电炉熔炼技术 (SuspensionRoasting Pre-reduction Electrical Furnace, "SRPEF" ) 等自主研发核心技术，先后完成国内外100余种矿产资源、二次资源的研发工作，获得优异的技术及经济指标。       氢基矿相转化(HMPT):在氢基气氛下，将低品位铁矿石/含铁固废中的弱磁性铁矿物转变为强磁性铁矿物，实现铁品位提高15%~25%、铁回收率提高15%以上。       悬浮焙烧预还原-电炉熔炼(SRPEF):相较于传统RKEF工艺，实现红土镍矿还原和熔分分区控制，降低煤耗20%~40%、电耗20%~50%、提高电炉产能50%~100%。
重点技术
技术简介
     [HMPT]      氢基矿相转化(HMPT)技术是指将铁矿石或含铁固废（铁尾矿、赤泥等）在氢基气氛下(还原过程中H2浓度大>55%或者H2:CO>1.5可称为氢基气氛）条件下选择性的使其中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，然后通过磁选获得高品位、高回收率的铁精矿。同时，尾矿可用于生产水泥等其它建筑材料，实现全组分清洁利用。
     [SRPEF]      针对红土镍矿、鲕状赤铁矿，赤泥、铬矿、锰矿等难选矿产及固废资源高效利用的难题，在氢基矿相转化(HMPT)技术和RKEF工艺基础上，开发出了县浮培烧预还原-电炉熔炼技术(SRPEF)。
技术优势
      [HMPT]
       氢基矿相转化技术是难选铁矿石清洁高效利用领域的最新进展，具有低碳环保、传质传热效率高，还原温度低、产品质量均与的优点，其能耗(0.9-1.2GJ/t)软常规焙烧吨精矿能耗是低20%以上，其粉尘、SO₂和氮氧化物排放浓度均达到了超低排放的标准，属于低碳清洁技术，符合当下的“双碳”政策要求。        [SRPEF]        SRPEF技术打破了原有在电炉中对氧化镍，氧化铁等统一进行还原-熔分的思维，通过高效节能的预还原系统提前实现对物科的深度还原，实现了还原和熔分分区控制。与RKEF工艺相比，SRPEF工艺通过提高焙砂温度、物料连续热送、提高金属化率、降低入炉物料粒度等手段，可增加电炉处理能力80%以上，使吨培砂电单耗降至350度以下，吨金属加工成本同比降低40%以上。
主要业绩
      [HMPT]       截至目前，该技术已先后被授权了国家发明专利37项、完成了国内外20余种复杂难选铁矿资源的应用研究，均获得良好的技术指标。其中，酒泉钢铁公司165万吨/年的生产线已于2020年10月达标达产，运行顺利，赞比亚60万吨/年含铁猛矿石工业化生产线，于2021年1月达标达产。位于海南省昌江的海南矿业200万吨/年氢基矿相转化生产线正在建设当中。国内外还有多家企业正在开展前期研究工作。
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