【HMPT】

氢基矿相转化（HMPT）技术是指将铁矿石或含铁固废（铁尾矿、赤泥等）在氢基气氛（还原过程中 H2 浓度>55%或者 H2：CO>1.5 可称为氢基气氛）条件下选择性地使其中的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿等弱磁性铁矿物转变为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，然后通过磁选获得高品位、高回收率的铁精矿。同时，尾矿可用于生产水泥等其它建筑材料，实现全组分清洁利用。

【SRPEF】

针对红土镍矿、鲕状赤铁矿、赤泥、铬矿、锰矿等难选矿产及固废资源高效利用的难题，在氢基矿相转化（HMPT）技术和 RKEF 工艺基础上，开发出了悬浮焙烧预还原-电炉熔炼技术（SRPEF）。

【HMPT】

氢基矿相转化技术是难选铁矿石清洁高效利用领域的最新进展，具有低碳环保、传质传热效率高，还原温度低、产品质量均匀的优点，其能耗（0.9-1.2 GJ/t）较常规焙烧吨精矿能耗降低20%以上，其粉尘、SO₂和氮氧化物排放浓度均达到了超低排放的标准，属于低碳清洁技术，符合当下的“双碳”政策要求。

【SRPEF】

SRPEF 技术打破了原有在电炉中对氧化镍、氧化铁等统一进行还原-熔分的思维，通过高效节能的预还原系统提前实现对物料的深度还原，实现了还原和熔分分区控制。与 RKEF 工艺相比，SRPEF 工艺通过提高焙砂温度、物料连续热送、提高金属化率、降低入炉物料粒度等手段，可增加电炉处理能力80%以上，使吨焙砂电单耗降至350 度以下，吨金属加工成本同比降低40%以上。

【HMPT】

截至目前，该技术已先后被授权了国家发明专利 37 项、完成了国内外 20 余种复杂难选铁矿资源的应用研究，均获得良好的技术指标。其中，酒泉钢铁公司 165 万吨/年的生产线已于 2020 年 10 月达标达产，运行顺利。赞比亚 60 万吨 /年含铁锰矿石工业化生产线，于 2021 年 1 月达标达产。位于海南省昌江的海南矿业 200 万吨/年氢基矿相转化生产线正在建设当中。国内外还有多家企业正在开展前期研究工作。